Errotazio-moldeaketa-prozesuaren ezaugarriak

Errotazio-moldeaketa prozesua moldaketa birakaria bezala ere ezagutzen da, galdaketa birakaria.Termoplastikoaren moldaketa hutsa metodo bat da.
Errotazio moldea erabilera anitzeko prozesu bat da, plastikozko pieza hutsak fabrikatzeko.Errotazio-moldeaketa prozesuak beroketa eta biraketa erabiltzen ditu bi ardatzetan zehar pieza hutsak sortzeko.Plastiko urtua molde birakarian injektatzen da, eta indar zentrifugoak plastiko urtua moldearen barruko horman itsatsi behartzen du.
Hau da, hautsa edo itsatsi materiala moldean injektatzen da lehenik, eta materiala moldearen barrunbearekin uniformeki estaltzen da eta bere grabitatearen eta indar zentrifugoaren bidez urtzen da, moldea berotuz eta norabide bertikal eta horizontalean birakatuz eta biratuz. , eta gero desmoldeatu hoztu ondoren produktu hutsak lortzeko.Biraketa-moldeketaren biraketa-abiadura handia ez denez, ekipamendua nahiko sinplea da, produktuak ez du ia barne-esfortzurik eta ez da erraza deformatzen eta ahultzen.Hasieran, batez ere jostailuen, gomazko pilotak, botilak eta beste produktu txiki batzuen PVC itsatsi plastikoa egiteko erabiltzen zen.Azkenaldian, produktu handietan ere asko erabiltzen da.Erabilitako erretxinen artean poliamida, polietilenoa, poliestireno polikarbonato eraldatua, etab.
Galdaketa birakariaren antzekoa da, baina erabilitako materiala ez da likidoa, hauts lehor sinterizatua baizik.Prozesua hautsa moldean sartu eta bi ardatz perpendikularren inguruan biratzea da.Produktu hutsa moldetik lor daiteke moldearen barruko horman berotuz eta uniformeki fusionatuz, eta gero hoztuz.
Moldea birakaria edo moldaketa birakaria izenez ere ezagutzen da.Hauts plastikoa (adibidez, LLDPE) molde itxiari gehitzen zaio.Moldea biraka bitartean berotzen da.Plastikoa urtu eta uniformeki itsasten da moldearen barrunbearen gainazalean.Moldea hoztu ondoren, moldearen barrunbearen forma bereko plastikozko produktu hutsak lor daitezke, hala nola txalupak, kaxak, upelak, arroak, latak... Elikadura, moldea zigilatzea, berotzea, hoztea, desmoldeatzea, etab. moldeen garbiketa eta oinarrizko beste urrats batzuk.Metodo honek uzkurtze txikiaren abantailak ditu, hormaren lodieraren kontrola erraza eta moldearen kostu baxua, baina ekoizpen eraginkortasun txikia.

Errotazio-moldeaketa prozesuaren ezaugarri nagusiak hauek dira:

1.Brotazio-moldearen kostua baxua da - tamaina bereko produktuetarako, errotazio-moldearen kostua putz-moldearen eta injekzio-moldearenaren 1 / 3 eta 1 / 4 ingurukoa da, hau da, plastikozko produktu handiak moldatzeko egokia.

2.Brotazio-moldeaketa produktuaren ertzaren indarra ona da - biraketa-moldeak 5 mm baino gehiagoko produktuaren ertzaren lodiera lor dezake, produktu hutsaren ertz mehearen arazoa guztiz konpontzen du.

3.Rotational moldaketa hainbat inlay jar ditzake.

4.Rotazio-moldeaketa produktuen forma oso konplexua izan daiteke eta lodiera 5 mm baino gehiagokoa izan daiteke.

5.Rotational moldaketa guztiz itxitako produktuak sor ditzake.

6.Rotational moldaketa produktuak apar materialekin bete daitezke isolamendu termikoa lortzeko.

7.Brotazio-moldeaketa produktuen horma-lodiera libreki doitu daiteke (2 mm baino gehiago) moldea egokitu gabe.