Gure makinaren doikuntzan, fase anitzeko injekzioa erabiltzen dugu normalean.Lehen mailako injekzio-kontroleko atea, bigarren mailako injekzio-kontroleko gorputz nagusia eta hirugarren mailako injekzioek produktuaren% 95 betetzen dute eta, ondoren, presioa mantentzen hasten dira produktu osoa ekoizteko.Horien artean, injekzio-abiadurak urtutako betetze-tasa kontrolatzen du, injekzio-presioa betetze-tasaren bermea da, injekzio-posizioak urtze-fluxuaren posizioa kontrolatzen du eta presioa mantentzeko presioa produktuaren pisua, tamaina, deformazioa eta deformazioa doitzeko erabiltzen da. uzkurtzea.
>> Injekzio-presioaren hasierako zehaztapena produktua martxan jarri eta martxan jartzean:
Parametroak doitzeko makina martxan jarri genuenean, injekzio-presioa benetako ezarritako balioa baino handiagoa izango litzateke.
Injekzio-presioa baxuegia denez,injekzio moldea(tenperatura) oso hotza da, eta moldearen barrunbearen gainazaleko olio orbanak ezinbestean erresistentzia handia eragingo du.Zaila da urtua moldearen barrunbean injektatzea, eta baliteke presio nahikorik ez izateagatik (aurreko moldea itsatsi, atea tapoitzea);Injekzio-presioa altuegia denean, produktuak barne-tentsio handia izango du, eta hori erraza da errebak eragitea eta moldearen bizitza laburtzea.Gainera, produktuaren entxufe-posizioa, desmoldeatzeko zailtasunak, produktuaren gainazalean marradurak eta moldea ere zabalduko da kasu larrietan.Hori dela eta, injekzio-presioa abiaraztean eta martxan jartzean hurrengo puntuen arabera ezarri behar da.
1. Produktuaren egitura eta forma.
2. Produktuaren tamaina (urtze-fluxuaren luzera).
3. Produktuaren lodiera.
4. Erabilitako materialak.
5. Ate molde mota.
6. Injekzio-makinaren torlojuaren tenperatura.
7. Moldearen tenperatura (moldearen aurreberotze tenperatura barne).
>> Produkzioan injekzio-presioak eragindako ohiko akatsak
Injekzio-presioa moldearen barrunbean urtua betetzeko eta elikatzeko erabiltzen da batez ere.
Injekzio-moldaketa betetzean, injekzio-presioa existitzen da betetzeko erresistentzia gainditzeko.Urtua injektatzen denean, toberaren atearen barrunbearen erresistentzia gainditu behar du produktua kanporatzeko.Injekzio-presioak fluxu-erresistentzia gainditzen duenean, urtua urtuko da.Ez da injekzio abiadura eta injekzio posizioa bezain zehatza.Orokorrean, produktua depuratzen dugu abiadura erreferentzia gisa.Injekzio-presioa handitzeak urtuaren tenperatura altuagoa mantendu dezake eta kanalaren erresistentzia-galera murrizten du, produktuaren barnealdea estua eta lodia da.
>> Prozesuaren parametroak egonkortzea produktua martxan jarri ondoren
Injekzio-presioan zuzenean eragiten duten faktoreak: disoluzioaren fluxu-ibilbidea, materialaren biskositatea eta moldearen tenperatura.
Egoera idealean, zientifikoena da injekzio-presioa moldearen barrunbearen presioaren berdina dela, baina moldearen barrunbearen benetako presioa ezin da kalkulatu.Moldea betetzea zenbat eta zailagoa izan, orduan eta handiagoa da injekzio-presioa, eta urtze-fluxuaren luzera handiagoa da.Injekzio-presioa murrizten da betetzeko erresistentzia handitzean.Hori dela eta, etapa anitzeko injekzioa sartzen da.Aurrealdeko urtuaren injekzio-presioa baxua da, erdiko urtuaren injekzio-presioa handia eta amaierako segmentuaren injekzio-presioa baxua da.Posizio azkarra azkarra da eta posizio motela motela da, eta prozesuaren parametroak optimizatu behar dira ekoizpen egonkorren ondoren.
>> Injekzio-presioa aukeratzeko neurriak:
1. Parametroen doikuntzan, moldearen tenperatura edo biltegiratze tenperatura jaisten denean, beharrezkoa da injekzio-presioa handiagoa ezartzea.
2. Jariakortasun ona duten materialetarako, injekzio-presioa txikiagoa erabili behar da;Beirazko eta biskositate handiko materialetarako, hobe da injekzio presio handiagoa erabiltzea.
3. Zenbat eta meheagoa izan produktua, orduan eta luzeagoa izango da prozesua, eta zenbat eta konplexuagoa izan forma, orduan eta handiagoa da erabilitako injekzio-presioa, betetzeko eta moldatzeko lagungarria dena.
4. Produktuaren txatarra-tasa zuzenean erlazionatuta dago injekzio-presioa arrazoiz ezartzen den ala ez.Egonkortasunaren premisa moldaketa-ekipoa osorik eta ezkutuko akatsik gabe dagoela da.
Argitalpenaren ordua: 2022-12-09