Soldadura-lerroen kausa nagusiak hauek dira: urtutako plastikoak txertaketak, zuloak, fluxu-abiadura etena duten eremuak edo moldearen barrunbean betetze-fluxua eteten duten eremuak topatzen dituenean, urtze anitzen elkartzea;Atearen injekzio moldea betetzen denean, materialak ezin dira guztiz fusionatu.Adibidez, etxetresna elektrikoen oskola,arroz egosi oskola, ogitarteko makina plastikozko oskola, plastikozko oinetakoen atala,automobilaren OEM aurreko bumper, etab. Jarraian, soldadura-lerroen kausa zehatzak eta dagozkion soluzioak partekatuko ditugu.
1. Tenperatura baxuegia da
Tenperatura baxuko urtzeak shunting- eta konfluentzia-errendimendu eskasa du eta soldadura-lerroak osatzeko erraza da.Ildo horretan, upelaren eta toberaren tenperatura behar bezala handitu daiteke edo injekzio-zikloa luzatu daiteke materialaren tenperaturaren igoera sustatzeko.Aldi berean, moldeko hozte-ur kantitatea kontrolatu behar da eta moldearen tenperatura behar bezala handitu behar da.
2. Moldearen akatsak
Moldea isurtzeko sistemaren parametro estrukturalek eragin handia dute urtutako materialaren fusio-egoeran, fusio txarra batez ere material urtuaren desbideratze eta konfluentziaren ondorioz sortzen baita.Hori dela eta, desbideratze gutxiago duen atearen forma hartu behar da ahal den neurrian eta atearen posizioa arrazoiz hautatu behar da moldeen betetze tasa koherentea eta moldea betetzeko materialaren fluxua eteteko.Ahal izanez gero, puntu-ate bat hautatu behar da, ate honek ez duelako material korronte anitz sortzen eta urtutako materiala ez da bi norabidetatik bat egingo, eta hori erraza da soldadura-markak saihestea.
3. Moldearen ihes eskasa
Matxura mota hau gertatu ondoren, lehenik eta behin, egiaztatu moldearen ihes-zuloa urtutako materialaren produktu solido batek edo beste objektu batzuekin blokeatzen ote den, eta atean gai arrotz dagoen ala ez.Blokeoa kendu ondoren karbono-puntua oraindik agertzen bada, ihes-zulo bat gehitu behar da trokelak biltzeko puntuan.Atea birkokatuz edo ixteko indarra behar bezala murriztuz eta ihes tartea handituz ere bizkortu daiteke.Prozesuaren funtzionamenduari dagokionez, neurri osagarriak ere har daitezke, hala nola, materialaren tenperatura eta moldearen tenperatura murriztea, presio handiko injekzio-denbora laburtzea eta injekzio-presioa murriztea.
4. Askatzeko agentearen erabilera desegokia
Moldea askatzeko agente gehiegi edo barietate okerrak soldadura-markak eragingo ditu plastikozko piezen gainazalean.Injekzio-moldean, askatzeko agente kopuru txiki bat, oro har, uniformeki aplikatzen da desmoldeatzen errazak ez diren piezetan soilik (hariak adibidez)injekziozko plastikozko PA6 intxaur pertsonalizatua）.Printzipioz, askatzeko agente kantitatea gutxitu egin behar da.Askapen-agente ezberdinen aukeraketa moldaketa-baldintzen, plastikozko piezen formaren eta lehengaien barietatearen arabera zehaztu behar da.
5. Arrazoigabeko egitura plastikoaren diseinua
Plastikozko piezen hormaren lodiera meheegia diseinatuta badago, lodieran desberdintasun handiak egon daitezke eta txertaketa gehiegi egon daitezke, eta horrek fusio txarra eragingo du.Hori dela eta, plastikozko piezen forma-egitura diseinatzerakoan, ziurtatu egin behar da plastikozko piezen zatirik meheena moldatzerakoan onartzen den horma-lodiera minimoa baino handiagoa izan behar dela.Gainera, txertaketen erabilera gutxitu behar da eta hormaren lodiera ahalik eta uniformeena izan behar da.
Argitalpenaren ordua: 2022-07-19