Metalen Konformazio Metodoa——Galdaketa

Metal likidoa pieza baten formarako eta tamainarako egokia den moldeko barrunbe batean isurtzen den produkzio-metodoari, eta gero hoztu eta solidotzen den hutsune bat edo pieza bat lortzeko, metal likidoa konformatzea edo galdaketa deitzen zaio.Adibidez, gure produktuak:balazta emea alderantzizko erlantz mahuka, an6 / an8 an10eme-ar pare alanbre olio-zirkuitu aldatzeko konektorea, An3 / an4 / an6 / an8 / an10emea flare swing aldatutako alde biko eme aluminiozko bikote alanbre.

Prozesuaren fluxua: metal likidoa → moldea betetzea → solidotzearen uzkurdura → galdaketa

Prozesuaren ezaugarriak:

1. Forma konplexu arbitrarioak dituzten produktuak ekoitzi ditzake, batez ere barne barrunbe forma konplexuak dituztenak.

2. Egokigarritasun sendoa, aleazio mota mugagabeak eta galdaketa tamaina ia mugagabeak.

3. Material iturri zabala, hondakin-produktuen birurtzea eta ekipamendu-inbertsio txikia.

4. Txatarra tasa altua, gainazaleko kalitate baxua eta lan baldintza txarrak.

Casting sailkapena:

(1) Hareazko galdaketa

Hareazko moldeetan galdaketa-metodoa.Altzairua, burdina eta aleazio ez-burdinazko galdaketa gehienak hareazko galdaketa bidez lor daitezke.

Ezaugarri teknikoak:

1. Forma konplexuak dituzten hutsuneak egiteko egokia da, batez ere barne barrunbe konplexuekin;

2. Egokigarritasun zabala eta kostu baxua;

3. Plastikotasun eskasa duten material batzuentzat, burdinurtuarekin adibidez, hareazko galdaketa da bere piezak edo hutsuneak fabrikatzeko konformazio prozesu bakarra.

Aplikazioa: automobilgintzako motorraren zilindro-blokea, zilindro-burua, biradera eta beste galdaketa batzuk

(2) Inbertsio-galdaketa

Orokorrean, eredu bat material fusiblez egina dagoen galdaketa eskema bati egiten dio erreferentzia, ereduaren gainazalean material erregogorren hainbat geruza estaltzen dira moldearen shell bat egiteko, eta, ondoren, eredua moldearen shelletik urtzen da, beraz. zatitze-azalerarik gabeko molde bat lortzeko moduan, hondarrez bete eta tenperatura altuko txigortu ondoren bota daitekeena.Askotan "argizari galdutako galdaketa" deitzen zaio.

abantaila:

1. Dimentsio handiko zehaztasuna eta zehaztasun geometrikoa;

2. Azaleko zimurtasun handia;

3. Posible da forma konplexua duen galdaketa bat botatzea eta galdatutako aleazioa ez da mugatua.

Desabantailak: prozesu konplexua eta kostu handia

Aplikazioa: forma konplexuak, zehaztasun handiko eskakizunak edo beste modu batzuetan prozesatzeko zailak diren pieza txikiak ekoizteko aplikagarria da, hala nola turbina-motorren palak.

(3) Presio-galdaketa

Presio handia metal urtua abiadura handian doitasun metalezko moldearen barrunbean sakatzeko erabiltzen da, eta metal urtua presiopean hoztu eta solidotzen da galdaketa bat osatzeko.

abantaila:

1. Metalezko likidoaren presio altua eta emari azkarra die casting zehar

2. Produktuaren kalitate ona, tamaina egonkorra eta trukagarritasun ona;

3. Produkzio-eraginkortasun handia, hilketa-galdaketako trokelaren erabilera denbora gehiago;

4. Masa ekoizpenerako egokia da eta onura ekonomiko onak ditu.

Desabantailak:

1. Galdaketak poro finak eta porositatea uzkurtzeko errazak dira.

2. Die casting plastikotasun txikia du eta ez da egokia inpaktu karga eta bibraziopean lan egiteko;

3. Galdaketarako fusio-puntu handiko aleazioak erabiltzen direnean, moldearen bizitza baxua da, eta horrek galdaketa ekoizpenaren hedapena eragiten du.

Aplikazioa: hilketa-galdaketa automobilgintzan eta tresnen industrian aplikatu zen lehenik, eta, ondoren, pixkanaka-pixkanaka hainbat industriatara zabaldu zen, hala nola nekazaritza-makineria, makina-erremintaren industria, industria elektronikoa, defentsa nazionalaren industria, ordenagailua, ekipamendu medikoa, erlojuak, kamerak, eguneroko hardwarea eta beste industria batzuk.