Injekzio-moldaketa-prozesuaren uzkurtze ezarpena

Termoplastikoen uzkurduran eragiten duten faktoreak hauek dira:

1. Plastiko mota:

Moldeatzeko prozesuan zehartermoplastikoak, oraindik ere badira faktore batzuk, hala nola, kristalizazioaren ondoriozko bolumen aldaketa, barneko estres handia, plastikozko zatian izoztutako hondar estres handia, orientazio molekular sendoa, etab., beraz, plastiko termoegonkorrekin alderatuta, uzkurtze-tasa handiagoa da, uzkurtze-tasa. sorta zabala da, eta zuzenbitatea agerikoa da.Horrez gain, kanpo-moldeaketa, errekostea edo hezetasuna egokitzeko tratamenduaren ondoren uzkurtze-tasa, oro har, plastiko termoegonkorrena baino handiagoa da.

2. Plastikozko piezaren ezaugarriak:

Urtutako materiala moldearen barrunbearen gainazalarekin harremanetan jartzen denean, kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko oskol solido bat osatzeko.Plastikoen eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko zatiaren barruko geruza poliki-poliki hozten da, uzkurtze handia duen dentsitate handiko geruza solidoa osatzeko.Hori dela eta, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzen lodiera dutenak gehiago txikituko dira.Horrez gain, txertaketen presentzia edo eza eta txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurtzeko erresistentzian.Beraz, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handiagoa dute uzkurtzearen tamainan eta norabidean.

3. Elikadura sarrera mota, tamaina eta banaketa:

Faktore hauek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioari euste- eta elikadura-efektuari eta moldaketa-denborari.Zuzeneko elikadura-sarrerak eta sekzio handiko elikadura-sarrerak (batez ere sekzio lodia) uzkurdura txikia dute baina zuzenbide handia dute, zabalera eta luzera laburra duen elikadura-sarrerak zuzenbide txikia du.Elikadura sarreratik gertu daudenek edo materialaren fluxuaren noranzkoarekiko paraleloek uzkurdura handia izango dute.

4. Osatzeko baldintzak:

Moldearen tenperatura altua da, urtutako materiala poliki-poliki hozten da, dentsitatea handia da eta uzkurdura handia da.Bereziki material kristalinoari dagokionez, uzkurdura handiagoa da kristalintasun handia eta bolumen aldaketa handia direlako.Moldearen tenperatura banaketa plastikozko piezen barneko eta kanpoko hozte eta dentsitate-uniformitatearekin ere lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten du pieza bakoitzaren uzkurduraren tamaina eta norabidea.

zeharmoldeen diseinua, plastikozko zati bakoitzaren uzkurtze-tasa esperientziaren arabera zehaztuko da hainbat plastikoren uzkurtze-eremuaren arabera, plastikozko piezaren hormaren lodieraren eta formaren, jarioaren sarreraren forma, tamaina eta banaketaren arabera, eta ondoren. barrunbearen tamaina kalkulatuko da.

Doitasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurtze-tasa menderatzea zaila denean, moldea diseinatzeko metodo hauek erabili behar dira orokorrean:

① Plastikozko piezen kanpoko diametroak uzkurtze-tasa txikiagoa izango du, eta barne-diametroak uzkurtze-tasa handiagoa izango du, moldearen probaren ondoren zuzentzeko tokia uzteko.

② Moldearen probak ate-sistemaren forma, tamaina eta moldaketa baldintzak zehazten ditu.

③ Ondo tratatu behar diren plastikozko piezak post-tratamendua izango dute tamaina aldaketa zehazteko (neurketa desmoldeatu eta 24 ordura egin behar da).

④ Zuzendu moldea benetako uzkurtzearen arabera.

⑤ Saiatu berriro moldea eta aldatu uzkurduraren balioa apur bat, prozesuaren baldintzak behar bezala aldatuz plastikozko piezaren eskakizunak betetzeko.