Injekzioaren azpian injekzio-materialak moldearen barrunbea guztiz betetzen ez duen fenomenoari esaten zaio, piezaren osotasunik eza dela eta.Normalean horma meheko eremuan edo atetik urrun dagoen eremuan gertatzen da.
Azpi-injekzioaren arrazoiak
1. Material edo betegarri nahikorik ez.Behar bezala egokitu piezak guztiz bete arte.
2. Kupelaren tenperatura baxuegia da.Adibidez, egiteko prozesuanplastikozko oinetakoak, materialaren tenperatura baxua denean, urtzearen biskositatea handia da, eta moldea betetzean erresistentzia ere handia da.Materialaren tenperatura behar bezala handitzeak urtuaren jariakortasuna hobetu dezake.
3. Injekzio-presioa edo abiadura baxuegia da.Moldearen barrunbean urtutako materiala betetzeko prozesuan, urrunetik isurtzen jarraitzeko indar eragile nahikoa falta da.Injekzio-presioa handitu, barrunbean dagoen material urtuak beti presio nahikoa eta material osagarria lor dezan kondentsatu eta gogortu aurretik.
4. Injekzio denbora nahikoa ez.Pisu jakin bat duen pieza osoa injektatzeko denbora jakin bat behar da.Adibidez, a egiteatelefono mugikorren plastikozko euskarria.Denbora nahikoa ez bada, injekzio kopurua nahikoa ez dela esan nahi du.Handitu injekzio-denbora pieza guztiz bete arte.
5. Presioari euste desegokia.Arrazoi nagusia presioa goizegi piztea da, hau da, presioa mantentzeko etenaldi-puntuaren doikuntza handiegia da, eta gainerako material kopuru handia presioa mantentzen duen presioarekin osatzen da, eta horrek ezinbestean pisu eskasa eta nahikoa ez izatea ekarriko du. piezen injekzioa.Aldaketa-posizioa mantentzen duen presioa punturik onenean egokitu behar da piezak osatu daitezen.
6. Moldearen tenperatura baxuegia da.Piezen forma eta lodiera asko aldatzen direnean, moldearen tenperatura baxuek injekzio-presio gehiegi kontsumituko dute.Moldearen tenperatura behar bezala handitu edo moldeko uraren kanala berrezarri.
7. Toberaren eta moldearen atearen arteko parekatze eskasa.Injekzioan, pita gainezka egiten da eta materialaren zati bat galtzen da.Moldea berriro egokitu toberarekin ondo moldatzeko.
8. Toberaren zuloa hondatuta edo partzialki blokeatuta dago.Tobera kenduko da konponketa edo garbiketa egiteko, eta tiro eserlekuaren aurrealdeko amaierako posizioa behar bezala berrezarri beharko da talka-indarra zentzuzko balio batera murrizteko.
9. Gomazko eraztuna gastatuta dago.Torloju buruan egiaztapen-eraztunaren eta bultzada-eraztunaren arteko higadura-tartea handia da, beraz, ezin da modu eraginkorrean moztu injekzioan, eta ondorioz neurtutako urtzearen kontrako korrontea aurrealdean, injekzio-osagaien galera eta pieza osatugabeak sortzen dira.Ordeztu gomazko eraztuna higadura handiarekin ahalik eta azkarren, bestela ekoizpena gogoz kontra egingo da eta ezin da produktuaren kalitatea bermatu.
10. Moldearen ihes eskasa.Ihes-kanal egoki bat ezarriko da zatikako gainazaleko airea blokeatzeko posizioan.Adibidez, bat egiteanaire-konektore azkarra, airea blokeatzeko posizioa zatitze gainazalean ez badago, jatorrizko mahuka edo titarea erabil daiteke barneko ihesa aldatzeko, edo atearen posizioa berriro hautatu daiteke airea espero den posizioaren arabera isurtzeko.
Argitalpenaren ordua: 2022-05-10