Injekzio-moldaketa fabrikatzaile askok antzeko arazoak izango dituzte.Produktuaren kalitatearekin ez dago arazorik, baina produktuaren distira ez da guztiz kualifikatua, eta horrek azkenean produktuak txatarra ekartzen ditu injekziozko piezak prozesatu ondoren.Plastikoak berak dituen arazoez gain, injekzio moldeetan, ekoizpenean, diseinuan, etab.
1. Injekzio-moldeaketa ekoizpen-prozesuari dagokionez
Hainbat aukera daude probatzeko, moldearen tenperatura, elikadura/eutsi presioa, betetzeko abiadura eta materialaren tenperatura egokituz alda daitezkeenak.Kasu gehienetan, doikuntza hauek ez dute eragin handirik izango, eta ekoizpen osoaren prozesu-leihoa murriztuko dute, eta horrela beste arazo batzuk izateko aukera areagotu egingo dute.Hori dela eta, hobe da piezarako prozesurik sendoena aurkitzea eta barrunbe-moldearen gainazaleko akabera mantentzea.
2.-ri dagokionezinjekzio moldea
Distira arazoari aurre egiteko, ez aldatu trokelaren gainazaleko akabera hasieran.Aitzitik, lehenik eta behin egokitu prozesuaren parametroak produktuaren distira aldatzeko.Tenperatura baxuagoko hiltzeek, urtze freskoagoak, elikadura/eutsi presio txikiagoak eta betetzeko abiadura txikiagoak zure plastikozko piezak distira egin ditzakete.Horren arrazoia da moldearen tenperatura baxua dela, aplikatutako presioa txikia dela eta plastikoa ez dela kopiatzen altzairuzko moldearen gainazaleko akabera mikro xehetasunetan.
Bestalde, produktuaren gainazaleko distira altuegia bada, trokelaren gainazaleko leundura murriztuz edo trokelaren barrunbean hareaztatuta lor daiteke.Bi metodoek altzairuaren gainean zulo txikiak sortuko dituzte, horrela azalera handituz, eta horrek ahalbidetuko duinjekzio bidez moldatzeko produktuakargi gehiago xurgatzeko, horrela zure zatiak ilunagoak agertzeko.
3. Injekzio bidezko produktuen diseinuan
Beste distira-arazo bat produktuaren diseinuarekin lotuta dago, batez ere produktuaren hormaren lodiera aldatzen den lekuetan.Hormaren lodiera aldatzen denean, zaila da piezen distira koherentea mantentzea.Fluxu-ereduen desberdintasuna dela eta, horma meheen sekzioa ez da plastikozko materialaren presio handiegia izango, eta, ondorioz, eremu honen distira handiagoa izango da.
Ihes desegokiak gainazaleko distira koherentea ere sortuko du.Material eta prozesu desberdinen arabera, ihes nahikorik ezak puntu ilunak eta distiratsuak ekarriko ditu.
Goiko hiru puntuak injekziozko produktuen distira eragiten duten faktore garrantzitsuak dira.Bitarteaninjekzio-moldeaketa fabrikatzaileakkontuan hartu gai hauek produktuak ekoitzi aurretik, injekziozko produktuen distira saihestu daiteke.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-27